閥門試壓遵守的16個原則及注意事項
(1)一般情況下，不得對閥門進行強度試驗，但應對修理或腐蝕的閥體和閥蓋進行強度試驗。對于安全閥，恒壓和回壓及其它試驗應符合規范和有關規定。
(2)閥門安裝應進行強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，不合格時抽查99%；應檢查99%的中壓和高壓閥門。
(3)在試驗期間，閥門應安裝在易于檢查的位置。
(4)對于焊接連接形式的閥門，如果盲板壓力試驗失敗，可用錐形密封或 O 形環密封進行壓力試驗。
(5)液壓系統試驗時就將閥門空氣可以盡量排除。
(6)在試驗過程中，壓力應逐漸增大，不允許壓力迅速、突然增大。
(7)強度設計試驗和密封性式驗持續發展時間管理一般為2—3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗研究時間可相應短一些，大口徑閥門試驗工作時間可相應長一些。在試驗教學過程中，如有疑問可延長試驗數據時間。強度分析試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏問題現象。密封性試驗，一般閥門只進行學習一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行比較兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門企業以及有規定可以允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏這一現象;由于我國通用閥門、電站閥門、船用閥門行業以及社會其他閥門質量要求學生各異，對滲漏施工要求我們應按國家有關法律規定嚴格執行。
(8)節流閥不得接受關閉部分的密封試驗，而須接受填料及墊片的強度試驗及密封試驗。
(9)壓力試驗時，閥門關閉力只允許一個人的正常體力關閉；不要使用杠桿等工具施力(扭矩扳手除外)。手輪直徑大于或等于320mm時，允許兩人一起合上。
(10)具有上密封的閥門應取出進行填料作密封性相關試驗，上密封官合后，檢查學生是否存在滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料以及密封性研究試驗時，不允許上密封系統處于密位置。
(11)如果閥門有驅動裝置，則使用驅動裝置關閉閥門進行密封性試驗。還應使用手動驅動裝置進行閥門密封試驗。
(12)強度試驗和密封試驗后安裝在主閥上的旁通閥應在主閥處進行強度和密封試驗；當主閥的關閉部分打開時，它也應該打開。
(13)鐵閥門強度試驗時，用銅錘敲擊閥體和閥蓋，檢查是否泄漏。
(14)閥門試驗時，除旋塞閥外，密封面允許涂油，其他閥門不允許涂油。
(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門企業產生不同變形，影響因素試驗研究效果（鑄鐵閥門如果自己壓得過緊，還會出現破損）。
(16)閥門壓力試驗后，應及時清除閥門內的水并擦干凈，并做好試驗記錄。
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